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氣動調節閥最常見的故障及產生的原因

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氣動調節閥最常見的故障及產生的原因

發布日期:2018-05-11 作者: 點擊:

(一)   調節閥不動作,故障現象及原因如下;

1.無信號、無氣源。1氣源未開,2由于氣源含水在冬季結冰,導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈,3壓縮機故障 4氣源總管泄露。

2.有氣源,無信號。1調節器故障 2定位器波紋鋼漏氣 3調節網膜片損壞

3.定位器無氣源,1過濾器堵塞,2減壓閥故障3管道泄露或堵塞

4.定位器有氣源,無輸出。定位器的節流孔堵塞

5.有信號,無動作。1閥芯脫落,2閥芯與社會或與閥座卡死3閥桿彎曲或折斷4 閥座閥芯凍結或焦塊污物。5執行機構彈簧因長期不用而修死


(二)   調節閥動作不穩定。故障現象和原因如下:

1.氣源壓力不穩定  1壓縮機容量太小  2減壓閥故障

2.信號壓力不穩定1控制系統的時間常數不適當2調節器輸出不穩定

3.氣源壓力穩定,信號壓力也穩定,但調節閥的動作不穩定。1定位器中放大器的球閥受贓物磨損不嚴,耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩。2定位器中放大器的噴咀擋板不平 行,擋板蓋不住噴咀,3輸出管、線漏氣。4執行機構剛性太小。5閥桿運動中摩擦阻力大,與相接觸部位有阻滯現象。


(三)調節閥振動。故障現象和原因如下:

1.調節閥在任何開度下都振動。 1.支撐不穩2附近有振動源3閥芯與襯套磨損嚴重。

2.調節閥在進行全閉位置時振動1調節閥選大了, 常在小開度下使用:2 單座閥介質流向與關閉方向相反


(四)調節閥的動作遲鈍遲鈍的現象及原因如下:

1.閥桿僅在單方向動作遲鈍 1氣動薄膜執行機構中膜片破損泄露2執行機構中“O”型密封泄露

2.閥桿在往復動作時均有遲鈍現象1.閥體內有粘物堵塞2 聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨---石棉填料潤滑油干燥. 3填料加的太緊,摩擦阻力增大。4由于閥桿不直導致摩擦阻力大。5沒有定位器的氣動調節閥也會導致導致遲鈍。氣動閥門廠家 


(五)調節閥的泄露量增大,泄露的原因如下

1.閥全關時泄露量大,1.閥芯被磨損,內漏嚴重,2閥未調好關不嚴

2.閥達不到全閉位置1.介質壓差太大,執行機構剛性小,閥關不嚴2.閥內有異物3襯套燒結

(六)流量可調范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小,從而使可調的最小流量變大。

了解氣動調節閥的故障現象及原因,可以對癥采取措施予以解決。


本文網址:http://www.933615.live/news/400.html

關鍵詞:氣動閥門廠家,電動閥門廠家,調節閥門廠家

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